酸性钝化液清洗不锈钢时候详细工艺操作流程

酸洗钝化液清洗技术流程

去油、整理污物-------------------——清水部洗——钝化———清水冲刷———吹干

酸洗钝化液清洗前的预处理

对制造完工后的无锡不锈钢容器或零部件按图样和技术文件的请求，对规则项目查看合格后，才干进行酸洗钝化液清洗预处理。

将焊缝及其两边焊渣、飞溅物整理洁净，容器的机加工件外表使用汽油或清洗剂去除油污等污物。

铲除焊缝两边异物时，使用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮铲除，铲除结束用清水（水中氯离子含量不超越25mg/l）冲刷洁净。

当油污严峻时则用3-5%的碱溶液将油污铲除，并用清水冲刷洁净。

对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的办法铲除，砂有必要是纯硅或氧化铝。

拟定酸洗钝化液清洗的安全办法，断定有必要的用具和劳作防护用品。

只要进行过预处理的容器或零部件才干进行酸洗钝化处理。

酸洗液酸洗首要用于较小型未经加工的零部件全体处理，能够用喷刷的办法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟摆布查看一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度停止。

酸洗膏酸洗首要适用于大型容器或部分处理。在室温下将酸洗膏外均匀洁净设备上（约2-3mm厚），逗留一小时后用洁清水或不锈钢丝刷悄悄刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度停止。

钝化液首要适用于小型容器或部件全体处理，能够采用浸入或喷刷的办法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟查看一次，当溶液在21-47℃时，每小时查看一次，直至外表生成均匀的钝化膜停止。

钝化膏首要适用于大型容器或部分处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器外表（约2-3mm），1小时后查看，直至外表生成均匀的钝化膜停止。

酸洗钝化容器或零部件有必要用洁清水将外表冲刷洁净，最后用酸性石蕊试纸测验冲刷面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

容器和零部件经酸洗钝化后转移吊装及寄存时制止磕碰划伤钝化膜。

注意事项

配液时应将水按份额放入耐酸容器中，然后再按份额缓慢加酸，避免倒酸速度过快引起飞溅伤人。

酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件部分面上或相似的资料上作实验。

酸洗过程中，操作人员有必要认真仔细，及时调查，避免容器外表腐蚀过重。对碳钢零部件应采纳有用办法，避免遭到腐蚀。

酸洗后不锈钢外表不得有显着的腐蚀痕迹，不得有色彩不均匀的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色。

操作人员在操作时，有必要穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，有必要带上查看合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

有防腐请求的奥氏体不锈钢零部件按图样请求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况答应做小量恰当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但有必要保证恰当的浓度和体积比。