宝钢六项成果上榜并斩获唯一特等奖

日前，2016年冶金科学技术奖评选结果揭晓。宝钢有6个项目获奖，其中，“薄带连铸连轧工艺、装备与控制工程化技术集成及产品研发”项目获得特等奖，“超深复杂井用钻杆关键技术研究及应用”项目获得一等奖，还有2个项目获得二等奖，2个项目获得三等奖。

　　冶金科学技术奖评选由中国钢铁工业协会、中国金属学会联合举办，每年举办一次。2016年冶金科学技术奖评选工作于去年底启动，经由冶金科学技术奖奖励委员会组成专家组，按照《中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励条例》严格审核评选，今年共有62个项目被授予冶金科学技术奖，其中，特等奖1个、一等奖10个、二等奖19个、三等奖32个。

　　“薄带连铸连轧工艺、装备与控制工程化技术集成及产品研发”项目是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术，是钢铁业中最典型的高效、节能、环保短流程技术，也是钢铁业中最具挑战性的技术。宝钢薄带连铸技术的产业化研究于“七五”期间展开;2011年，宝钢启动薄带连铸连轧工业化示范生产线建设;2014年建成后，生产线进入试生产运行。经过多年积累，宝钢已拥有从工艺、设备、控制、产品到技术服务的薄带连铸产业化全套技术，处于国际先进水平。

　　“超深复杂井用钻杆关键技术研究及应用”项目针对塔里木油田复杂的地质条件下钻杆容易失效的难题，攻克了钻杆结构、接头螺纹设计及材料开发等关键技术，形成了超深复杂井用钻杆的成套工艺技术。该技术使宝钢超深复杂井用钻杆成功钻探8023米中石油最深井，创造水平定向穿越2350米的世界纪录。该项目为塔里木油田和宝钢创造了可观的经济效益。

　　在宝钢获得二等奖的项目中，“板坯连铸结晶器电磁搅拌装置的研制与应用”项目针对进口装置磁路结构存在漏磁、电磁力偏低等问题，首次提出了磁屏蔽技术方案和优化的M-EMS设计模型，改变了铁芯高度和励磁安匝数等关键参数，完成了电磁搅拌装置的研制与应用，打破了国外板坯结晶器电磁搅拌先进技术对我国的封锁。该项目研制的M-EMS系统技术成果已分别在宝钢多条连铸机上推广应用。“耐热钢高温安全服役可靠性的评价技术与应用”项目基于“等温法”与“拉尔森-米勒法”原理，建立了一种仅用45根试样即可有效评价耐热钢高温可靠性的试验技术，即绘制“耐热钢高温全时性能图”。该项目被近60个国家70多个认证机构联合互认，为我国航空航天、核电等先进耐热钢供应商参与国际化贸易，提供了可靠的第三方资质。

　　获得三等奖的“专线化连铸机自主集成开发与应用技术”项目，对连铸关键工艺技术和装备进行研制，并将研制的成果应用到宝钢股份炼钢厂五号连铸机上，形成产业化示范，打破了外商对连铸核心技术的垄断。该项目建成了国内首台自主集成的可生产高品质钢种的专线化连铸机，其生产的取向硅钢、GA外板、深冲电池壳钢、DI材等产品性能达到国际先进水平，为宝钢股份创造了可观的经济效益。

　　宝钢股份厚板部技能专家丁海绍的“厚板轧机机架辊综合维护技术”项目荣获工人组三等奖。丁海绍针对厚板机架辊故障影响钢板质量问题，开发了一种全新新型传动装置;针对渐开线花键轴磨损问题，设计带有定心装置的渐开线花键套;针对辊面质量缺陷问题，开发了一种埋弧堆焊用的不锈钢管状焊丝技术，并发明了一种机架辊更换装置及方法。其创新技术使机架辊在机使用寿命由原来的6个月延长至24个月，保证钢板表面质量，为厚板5米产线的产品大纲扩展发挥了重要作用。