常化及冷轧压下率对Hi-B钢初次再结晶织

取向硅钢是一种高需求、节能、生产技术高的特殊钢材料，传统方法制备Hi-B钢具有高能耗、成品率低、生产成本高等缺点。而CSP工艺具有高效、紧凑、短流程等特点，是在节能环保背景下生产Hi-B钢的主要趋势。另外，利用Cu2S和AlN作为抑制剂，正好符合CSP工艺的低温加热特性。取向硅钢主要是为了得到锋利的{110}〈001〉织构即高斯织构，从而使其具有良好的磁性能。而初次再结晶退火后的织构组分对Hi-B钢在二次再结晶退火过程中能否形成完善的高斯织构具有至关重要的作用。

　　武汉科技大学的学者为了研究Hi-B钢的常化工艺(二段式常化)及不同冷轧压下率(63.8%、75.2%及87.1%)对其初次再结晶退火（820℃，5min）后织构的影响，采用CSP工艺试制以Cu2S和AlN作为抑制剂的方法进行模拟。利用NOVA400NanoSEM场发射扫描电子显微镜对初次再结晶退火后的微观织构进行EBSD数据采集，从晶粒取向、ODF分析以及特征取向线分析3个方面对织构进行分析。结果表明，经常化后再冷轧初次退火后Hi-B钢的组织更加均匀，高斯织构和有利的{111}〈112〉织构相对较多，织构间发生了转变，对产生高斯织构有利的{111}〈112〉织构为主要转变产物。在压下率为87.1%时，有良好的晶粒取向以及合适的取向线分布。