高炉出铁口喷溅问题的简易处理方法

高炉出铁口喷溅问题简易处理方法的意义

在日常高炉出铁过程中，常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅，铁口喷溅带来大量烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源浪费；大量的喷溅也会加速沟盖板和出铁沟的熔损，而且大量的喷溅物堆积增加了炉前工的劳动强度；喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，以至于出现堵不上口的出铁事故和放风堵口事故，影响高炉的正常生产。

正是因为铁口喷溅会带来很多不利的影响，所以治理铁口喷溅也成了炉前专家们的首要问题之一，究其原因主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。所以要想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要任务。目前国内对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风，对铁口进行压浆处理，由于休风会影响高炉的正产生产，所以成本高、而且又需要专门的设备和专业的队伍，因此比较麻烦。本公司发明的简易处理方法是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法既简单有效而且也大大节约了成本。

高炉出铁口喷溅问题简易处理方法具体步骤

对于出铁口喷溅问题的处理主要从以下几个方面进行操作：

1.利用出铁的间隙，用70mm钻头对铁口进行钻孔，深度为铁口深度的一半（铁口深度每个高炉不一样）。

2.将泥炮装满炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋（200*300mm）装好的自流修补料（宝九和产品BC-60R，这种产品最大粒度为0.5-0mm，具有流动性好的特点，所以在外界压力下，它能达到修补裂缝的作用）塞满掏空的孔道，炮口最前段预留80mm，预留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出来。

3.将泥炮口和铁口对接，利用泥炮的推力将自流修补料推进第一步钻出的孔道。

4.等到泥炮推不动以后保持相同的推力，保持20-30分钟（时间视炮泥和自流修补料的硬化时间而定）。

5.等到炮泥和自流修补料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整个处理过程就结束了。

应用总结

1.操作方便，利用出铁的间隙即可完成整个操作过程，整个操作过程大约在1h左右。

2.不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。

3.本方法在马钢、鞍钢、首钢曹妃甸都得到了很好的应用，实践证明它可以有效的解决铁口喷溅的问题。