高碳钢连铸小方坯表面异常振痕形成原因及控制

振痕是结晶器周期性振动作用下铸坯表面形成的具有一定深度的横向皱折。一般地，规则的振痕属于连铸坯正常的表面形貌，不会给最终产品质量带来影响。然而，形状紊乱、异常的振痕则可能增加表面裂纹及卷渣缺陷的发生概率，并在后续轧制过程中难以轧合，导致轧材返废。 

　　江苏省沙钢研究院的学者针对某炼钢厂高碳钢类小方坯出现的形状紊乱、不规则振痕问题，通过对高碳钢表面振痕特征的观察，结合金相显微镜对典型缺陷位置纵断面腐蚀形貌的分析，探讨了铸坯异常振痕的形成过程。分析认为，铸坯与结晶器间润滑不良、摩擦阻力过大是导致高碳钢连铸坯表面出现振痕弯曲、外凸甚至铸坯表面搭结的主要原因。实践表明，通过将结晶器振动的振动频率及振幅分别降至180次/min、4.2～4.5mm，保护渣的黏度及熔化温度调整为0.18Pa?s、1030℃，优化改善后，保护渣的消耗量从原来的0.18kg/t增加到0.31kg/t。最终，高碳钢的表面质量有了明显的改善，铸坯振痕平整、有规则，轧材结疤返废率由3%～4%降至1%以内，具有良好的应用效果。