转炉炉底快补技术

转炉炉底是转炉炉体主要组成部分，它在转炉冶炼过程中始终处于高温、负重状态。由于钢水中w(O)较高，导致转炉炉底侵蚀严重，炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。 

　　炉底快补是利用高温炉渣与贴补砖快速烧结，粘结在炉衬上，达到修补炉底的目的。出完钢后的炉渣具有高温、高碱度、高氧化性等特点；而贴补砖在高温作用下，沥青由炭化到石墨化会形成一定的碳结合骨架和碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起，加快贴补砖的软化和烧结，提高烧结强度。两者混合后，能够将贴补砖之间的缝隙填满，能够起到提高修补部位耐侵蚀的作用。 

　　炉底快补具体操作步骤： 

　　1、炉底快补炉次提前通知操作工，要适当控制好碱度和渣中w(MgO)，以提高补炉效果，要求炉渣碱度控制在2.5~3.0，w(MgO)控制在9%以上。 

　　2、补炉砖要求干燥、干净、块度适当，避免外来杂物影响补炉效果。 

　　3、快补炉次要保证钢水出完，炉渣要避免流动性差和高氧化性，确保补炉效果。 

　　4、快补砖用量控制在1吨左右，块度为50~100毫米，可根据现场实际使用的补炉砖现有规格砖破碎成均匀小块代替加入。 

　　5、加完补炉砖后应将炉子摇正(垂直0°角)等待7分钟左右，下枪溅渣，进行正常操作。 

　　6、快补后的前3炉要操作正常，避免炉渣过氧化现象，出钢后做好溅渣护炉工作。 

　　7、炉底快补炉次，安全防范上与传统补炉底制度一致。 

　　生产表明：采用补炉砖在高温下进行快补，每次炉底维护时间可大为缩短，转炉作业效率提高，炉底的吨钢耐材消耗得到大幅度降低；此方法也适用于炉底与渣面(钢面)的接缝处，满足转炉生产及护炉要求，提高设备检修维护率，提高企业的生产效率。