浦项加快推广新技术和新产品
浦项钢铁公司将50年来积累的钢铁制造技术与物联网、人工智能、大数据等先进技术进行对接，极力构筑最佳的智能化生产体系，提高产品质量。采用物联网技术实时收集生产现场数据，并进行解析；智能传感技术可呈现出数据之间的相互关系；智能分析技术以金属工科理论和专家经验为基础，融合大数据分析，对工艺状态进行预测和预知，提前进行处理；智能型设备通过自主学习最佳实践案例，逐步实现智能控制。
近来，浦项钢铁光阳厂厚板分厂的智能工厂项目已经步入正轨，厚板生产水平稳步提高。2016年5月，浦项开发名为“PosFrame”的智能工厂平台，这是一款专门用于分析微数据的程序。如果采用“PosFrame”，可收集产品每隔100mm的轧制载荷、高温强度、板坯厚度等各种微数据，从而提高产品质量，降低不合格率。检索在特定时间内的“船用厚板冲击不合格”资料，数据量达27884件，而此前分析生产异常需要投入大量时间和费用，现在“PosFrame”采用大数据分析就可迅速准确地获知不合格原因。
光阳厂厚板分厂在整合有关操作、质量、设备的所有数据后，建立数据先行分析体系可预先感知到各种异常征兆，并提前应对，在综合生产工序中推行智能化。这样的智能工厂在今后可预测生产过程中出现的各种状况，并知道如何控制和解决。
与此同时，浦项厂正在大胆采用机器人进行环境治理。所谓“污泥”是指钢铁冶炼过程中产生的沉淀物，也可在下水处理或净水过程中产生。为了清除污泥，必须停止设备运转，抽干水槽的水，再由人工进行清扫，工作费时费力。2014年，浦项与韩国机器人融合研究院合作开发水中污泥清扫机器人，该机器人可在水槽底部自由行走，采集底部积累的沉淀物，并向外部排出，采集完毕之后，再利用水泵将机器人从集水槽中抽拔出来。经过两年试运行，机器人的清扫和行走性能都获得认证，已经正式应用于浦项厂热轧部的沉淀槽和钢铁再利用水贮存槽，但功能还需要改进。
为此，浦项厂EIC（三电一体化）技术部与技术研究院合作，将现有机器人上承载的潜水泵分离到地面，机器人重量由1200公斤减少至800公斤，主机总重变轻后，发动机超负荷的情况有所缓解，行走速度变快，清扫效率更高。同时，为了解决黏性高的污泥异物对清扫吸入口的阻塞问题，技术人员为机器人吸入口安装隔断网，有效防止配件的变形和破损。经过轻量化、简化和通用化技术改造后，清扫吸入口的性能得以改进。此外，机器人还采用了水中超声波感应器，不仅经久耐用，行走功能和污泥吸附功能也大幅提高，在密闭型地下集水槽中的作业效率明显提升，该机器人也正式升级为“POSCOURC-3”型号。通过此次技术革新，清扫作业效率提高58%以上，有效提高水质，每年可节省约1.2亿韩元费用。浦项计划将这一机器人用于钢铁厂内所有水槽，同时向净水厂及工业冷却塔水槽进行推广。
另一方面，为了积极应对第四次工业革命的挑战，浦项董事长权五俊已经先后走访德国西门子和美国通用电气公司，试图通过合作搭建智能化解决方案，通过构建智能工业的全新模式，真正实现工业与ICT（信息通信技术）的完全融合，进一步提升钢铁主业竞争力。
独创高锰钢生产技术实现商业化
近日，浦项在全球首次利用熔融锰铁合金（FeMn）生产高锰钢，并将这一工艺技术实现商业化。该公司技术研究院将“利用熔融锰铁合金生产高锰钢工艺”成功进行试生产，并将这一工艺移交由光阳厂厚板业务部主管。这项技术是浦项于2013年开始研究的，历时四年，研发投入总计550亿韩元。采用自主设备PosLM（POSCOLiquidManganese），可将锰铁合金保持在熔融状态，由此开启高锰钢产品生产全新时代。
一直以来，高锰钢的传统生产工艺是除去钢水中的杂质，然后投入固态锰铁合金后生产的，但在投料过程中，钢水温度会下降，因此必须对转炉进行再次升温，不仅耗费更多能源，冶炼时间也会延长；锰铁合金在熔化过程中，还会产生锰氧化物，对转炉内部耐火材料造成严重磨损，这些缺点不容忽视。
特殊保温炉设备PosLM可将锰铁合金保持在熔融状态，将高锰钢冶炼时间缩短一半，高锰钢板坯生产效率可提高约10%以上，进而有助于提升产品收益。另外，根据锰含量不同，还可生产具备各种特性的高锰钢产品，如LNG储罐用超低温钢材、油气运输耐磨钢材、变压器附件非磁性钢材等高附加值新产品。
值得一提的是，“利用锰铁合金生产高锰钢”工艺及PosLM设备是由浦项技术研究院、浦项和光阳两大钢厂及浦项材料科技公司共同参与设计完成的，这项技术荣获“2016年浦项家族技术奖”中的创新大奖，在集团内部获得较高评价。
消波块产品获绿色技术认证
近日，浦项工业科学研究院（RIST）开发的高性能消波块产品获得韩国环境部绿色技术认证，与传统产品相比，这一产品采用炼钢炉渣制成，性能提高20%以上。
消波块的常见外形是四脚水泥方块，主要用于加固防波堤，起到保护海岸作用。近年来，受地球变暖引发的异常气候影响，剧烈台风时常损坏港湾设施，韩国东海岸地区波涛汹涌也加快海岸侵蚀。2012年台风“布拉万”对全南道新安郡可居岛的64吨级大型消波块造成巨大破坏，迫使村落前院搬迁。
为积极应对这一自然灾害，将损失降至最低，浦项工业科学研究院环境资源研究小组从2015年开始着手研究，利用炼钢炉渣骨料成功开发高性能消波块，其原料（炼钢炉渣）通过浦项开发的的湿式急冷处理设备生产，完全可替代沙子和砾石等天然资源，不仅可以保护生态环境，制造成本最多也可节省20%。现有消波块密度为2.2吨/立方米，受波浪冲击容易出现流失和破损，而浦项开发的高性能消波块密度提高20%以上，达到2.8吨/立方米，可以有效抵抗海浪冲蚀，延长使用寿命。高性能消波块在海浪高度达5.3米的情况下也可以维持良好的抗冲蚀性能，在台风频发的沿海区域可充分发挥防灾设施的作用。
2015年至2016年期间，浦项工业科学研究院在吾道里和九万里分别安装12吨级和25吨级的消波块各10座，完成性能验证之后，作为一项环保技术开发成果，于今年3月获得韩国环境部的绿色技术认证，计划于今年下半年在全南新安郡黑山面可居岛建造220座120吨级的消波块，又名“超级防波堤”。通过扩大高性能消波块在大型港湾工程中的应用，有望彻底解决台风和海浪对沿岸地区造成的侵害。
拟全面推广人工智能镀锌自动化控制系统
从今年起，浦项钢铁在全球首创的人工智能镀锌自动化控制系统已成功用于光阳厂3号连续镀锌生产线（CGL）。该系统以人工智能精准控制汽车板生产的核心工艺CGL，镀层量偏差可显著降低。通过人工智能自动操作，降低操作人员负担，还可减少50%镀锌量，节省锌原料成本，每年可降本4亿韩元以上。值得一提的是，该自动化控制系统通过确保汽车板表面镀锌层的均匀度，使客户满意度大幅提升。
以此为良好契机，浦项钢铁从今年4月起在光阳厂2号CGL生产线上也运用了这一人工智能系统，计划8月用于光阳厂7号CGL生产线和浦项厂1号CGL生产线，11月用于光阳厂1号CGL生产线。此外，12月将用于浦项钢板公司镀铝板产品ALCOSTA的生产，还计划用于泰国、印度、中国、墨西哥等海外CGL生产线。相应的投资计划一旦完成，浦项钢铁每年有望节省100亿韩元以上的镀层费用。
为海外客户提供定制化产品
近期，浦项钢铁公司与全球大型石油企业——埃克森美孚签订有关“泥浆管用高锰钢量产和供货”协议。新产品耐磨高锰钢正式用于埃克森美孚的油砂泥浆管，浦项未来还将继续扩大这类高锰钢产品的销售。
泥浆管在油砂泥浆（泥浆、砂、水和石油的混合物）的作用下磨损很快，因而在设备维护和检修方面需求投入大量费用。如果采用耐磨高锰钢，不仅可以大幅降低运营成本，还有望提升设备运行效率，进而提高石油产量。
此前，双方已经对耐磨高锰钢在泥浆管上的应用进行长达五年的研究，并通过现场安装，检验产品质量。2016年，浦项钢铁利用焊接技术制造长约1.2公里的高锰钢材质泥浆管，首次试用于埃克森美孚在加拿大的Kearl油砂项目，试验结果证实：与普通钢管产品相比，高锰钢材质泥浆管耐磨性能优秀。
根据锰含量不同，浦项钢铁生产的高锰钢产品分别具有耐磨性、非磁性、高强高成形性、极低温韧性等多种特性。其中，耐磨高锰钢耐磨性高出普通产品五倍以上，可有效延长泥浆管使用寿命。除现有油砂泥浆管以外，浦项钢铁还计划将耐磨高锰钢用于运送各种矿物的钢管、施工重型装备、军用防弹装备等，进一步扩大其应用范围。
除了将耐磨高锰钢应用于油砂泥浆管之外，浦项钢铁还以API-X70厚板再次进军俄罗斯市场。近期俄罗斯钢管制造企业ZPP（ZagorskyPipePlant）获得全球最大的天然气生产企业——俄罗斯天然气公司（Gazprom）的质量认证，而ZPP公司采用了浦项钢铁提供的API-X70厚板。
俄罗斯国内API钢材年均需求总量超过200万吨，过去曾是浦项钢铁的重点销售市场，但近年来已基本被俄罗斯本土生产企业所取代。作为全球最大的天然气生产企业，Gazprom公司拥有全球天然气储量的17%，管线总长达17.1万公里，每年需要150万吨左右的API厚板。
为了重返俄罗斯市场，早在ZPP公司投产初期，浦项钢铁就数次造访这家全新企业，提出战略合作意向，并通过质量设计组、钢铁厂和研究所的协作为客户定制API钢材产品，顺利通过Gazprom公司质量认证。以此次成功合作为良好契机，浦项钢铁还计划未来通过提供超低温韧性钢材或设备诊断等解决方案式营销手段，寻求与ZPP公司共同发展，进一步巩固自身在俄罗斯市场的地位。