河钢宣钢：轧线上的幕后英雄

在轧钢生产线上有这样一句话：“三分生产，七分准备。”从这句话中不难看出，生产准备对于轧钢生产的重要性。而在河钢宣钢线材事业部三高线生产准备组，30名职工担负着产线粗中轧机装配、导卫维护和轧辊、辊环加工修磨等工作，虽然分工不同，但他们团结协作，用实际行动保证了生产的稳定运行，就像幕后英雄一样默默奉献着自己的力量。

　　粗中轧机采用一用一备制，装配工需要负责32架轧机的装配工作，轧辊上线时间、每个轧槽的过钢量、轧辊下线修磨时间、轧槽打磨量、轧辊上线使用次数等都需要一一记录在案。在更换新轧槽时，需要手动调节导卫梁的出、入口，为了将导卫对准新轧槽，保证轧件不翘头、不跌头，装配工必须反复校准中心点。说到“反复”，装配工每天需要反复做得工作就是检验26架轧机轴承，他们通过一根2.5米长、直径为10mm的铁管，一头贴近轧机轴承转动位，一头贴近耳侧，来听轧机轴承转动的声音是否异常，这个动作每次都要听至少2分钟，每天要听多少次就无从计算了。

　　生产准备组的另一个重要岗位就是负责轧机导卫的维护工，他们每天都要与十几种备件、几百种小配件打交道。比如导轮需要8小时更换一次，换下的导轮如果还有利用价值，就要修复好后再装到上道次的导卫支撑臂上使用；导卫轴承8小时更换一次，个别架次可延长至48小时；插件的作用是使轧件顺利进入导轮孔型，当高度超过2mm、宽度超过3mm时，必须报废下线。数量繁多的配件、高频率的更换任务，磨砺了大家的耐心、细心和责任心。马志强，在生产准备组从事导卫工作已10年之久。2016年他带领职工对导卫45-4进行改造，由于原导卫由导轮、支撑臂、盒体、涡轮等16种配件组成，一天需要拆装2次，配件种类繁多，任务繁重。具有丰富工作经验的他们很快找到了缩短拆装时间的突破口，他们用一个小小的螺帽代替了6种配件，大大提高了检修效率，也使设备得到了更好地运行效果。

　　生产准备组的磨床岗位负责下线轧辊和辊环的修复再利用。铣床配备的分体刀具由刀杆、刀头、锁紧杆、锁紧螺钉构成，安装时要先将刀头轴线垂直刀杆轴线插入刀杆中部的圆孔中，再将半个圆锥形刀头的平面旋转，使该面与水平面成35゜角，之后再从刀杆上端插入锁紧杆用锁紧螺钉紧死。整个过程费时费力，且苹果核大小的深灰色刀头容易丢失。“怎样才能提高效率，节约成本呢？”这个问题在组员秦小平的脑海中不断闪现。他带领其他组员一起对设备进行了大胆的改造，通过多次与厂家沟通后，决定将8.0L的刀杆由分体式改为整体式，原来的锁紧杆、锁紧螺钉等零件不再使用。同时在10.0L刀杆的刀头孔中加焊金属小块，用来固定刀头角度，使刀头一插入便形成35゜角，直接锁死设备。改造后，安装时间由原来的二十分钟缩短为五分钟，大大提高了工作效率。

　　“干一行，爱一行，钻一行”，生产准备组的职工们始终坚持“技术革新、节能降耗”的理念，给机械化的工作赋予新的生命，化整为零，由繁入简，他们在一线岗位上用勤劳和智慧默默地耕耘着。一分耕耘一分收获，线材事业部三高线生产准备组先后被公司授予“星级职工之家”、“优秀班组”、“青年文明班组”、“党员示范岗”等多项荣誉称号，成为了轧线上最出彩的幕后英雄。