高温下的热血：宝钢股份热轧2050产线7月连破四项纪录

班产量、日产量、轧制间隔时间、无废钢持续时间……刚过去的7月，为上海有气象记录以来7月高温日数最多的一年。极端高温天下，宝钢股份热轧2050产线的员工以汗水与激情，稳扎稳打连破四项历史纪录，为2050产线书写下新的传奇。

梅雨高温双重夹击，保持稳定运行已是不易，挑战产能极限难上加难

2050产线是目前国内轧制品种最为繁多的产线，从普碳钢到高强钢均有涉猎，出钢记号多达上千个。在日常的轧制中，品种钢尤其是高强钢占绝大多数，在宝钢股份的四个基地，甚至在业界均是有名的轧制节奏快、难度高。

今年，2050产线面临三大挑战。其一是品种拓展任务艰巨。国内唯一一条可生产批量复合卷板的产线就是2050产线，肩负高难度新品种拓展。其二是产能转移任务艰巨。为了保证公司高强钢产能的最大限度发挥，2050产线需要承担部分1880产线高强钢的产能转移。其三是表面质量任务艰巨，近来用户对酸洗产品的质检提出了进一步要求，使酸洗产品表面质量控制难度提升。

7月，梅雨高温双重夹击，2050产线厂房内的温度高达40至60摄氏度。要想在七月保持稳定的生产运行已是不易，挑战产能极限更是难上加难。

稳扎稳打，从日常的每一步操作做起

在如此多的困难下，2050产线并没有急功冒进，而是稳扎稳打，从日常的每一步操作做起，不断根据经验调整改善。

班产量与无废钢持续时间两项纪录的突破者们——乙班员工自揭秘籍：精细化操作很关键。每次接班时，乙班都会由经验丰富的“老法师”根据操作习惯与钢种特性，进一步优化轧制计划，保证过程的稳定性。乙班作业长还在每天的班前会上，了解员工的情绪状态，为他们分配合适的岗位。技术员们也坚持在每天轧制前对当天轧制计划做好质量预分析，根据季节特色，优化轧制参数。而2050产线持续推进的现场改善计划也逐步发挥功效，如优化轧制节奏、优化进钢连锁条件、缩短工作辊更换时间，从粗轧、加热炉、精轧等各道工序一起出力，加快出钢节奏，最大化发挥产线的潜能。

当然，质量与成材率仍是套在产线上的紧箍咒。高温天，钢板极易出现氧化铁皮缺陷，在酸洗产品中尤为凸显。为此，2050产线根据品种钢的不同特性，严格控制水温、水压，启用冷却泵，在设备旁加冰块等，现场巡检也增加了频次，从过去的一天1次，增加到2次，防患于未然。

高温天，做足预案，坚守到底

今年6月，各类针对高温天的预防措施与应急预案均已启动。设备管理室2050单元根据夏季设备应对措施预案，在6月底就完成了所有温度控制阀、软管、液压系统等的检测。根据历史故障发生频率，设备点检对夏季易故障设备做了再点检。

尽管前期准备工作充足，但在极端高温天气下，意外仍然不期而至。在又一次的39摄氏度高温天，卷取机组的钢卷号喷印机喷头堵了。设备方负责快速查找问题抢修，操作工则以轮班制站在钢卷旁描号。刚出卷取机组的钢卷温度高达600摄氏度，人靠近钢卷，裸露在外的面部皮肤刺得生疼，无法久待。大家约定以20分钟为一个周期，轮班描号。那天，参与抢修与描号的员工，人人头发犹如刚洗过一般，衣服从里到外湿得变了颜色。在他们的坚守下，最终喷头被快速修复。