河钢承钢核电用钢直供直销量缘何翻两番

4月8日，河钢承钢1.3万吨核电用钢中标中国自主三代核电技术首个海外输出项目——巴基斯坦卡拉奇核电厂2、3号机组。目前，累计直供量已超过4万吨。

　　5月25日， 集团作为优秀供应商代表，受邀参加了“华龙一号”核电站全球首堆示范工程——福建福清核电5号机组的核岛穹顶吊装仪式。河钢承钢为该核电站提供的11万吨核电用钢，全部应用在核岛主体、筏基、安全壳等重要部位。

　　9月11日，东北地区最大能源项目——辽宁红沿河核电站二期工程全面进入设备安装高峰阶段，河钢承钢成为该项目一、二期工程的“指定供应商”。

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　　河钢承钢核电用钢因含钒钛、强度高、韧性好、耐腐蚀、易焊接等特性而闻名。作为我国唯一一家具备全规格、全等级螺纹钢筋生产能力的企业，河钢承钢深入贯彻落实集团决策部署，立足自身优势，用特色高端淬炼第一品牌，持续提升核电用钢产品市场地位和创效能力，产品竞争力不断增强。今年前8个月，河钢承钢成为海内外多家大客户核电工程项目的指定供应商，产品主要用于核岛、常规岛地基和核反应堆底板等基础关键部位，核电用钢直供直销量比去年翻了两番，合同兑现率和客户满意率均稳定在100%。

　　靶向突破满足高端市场

　　“客户端的高度决定着一个企业的高度。”河钢承钢核电用钢面对的是百分百的海内外高端大客户，只有全流程、无缝隙高效管控，才能确保产品高质量交付客户。

　　7月23日上午7时，核电用钢产品质量工程师尤贵强来到炼钢工序，了解生产相关数据和钢水温度控制情况，特别叮嘱当班人员一定要控制好相关元素含量，同时对合金原料成分进行分析，确保钢水达到一定的纯净度。

　　产品质量工程师追溯上道工序，是河钢承钢在核电项目中推行的“独树一帜”的制度。为进一步增强工序间密切配合意识，达到工序有效衔接和质量共保，河钢承钢建立了包括从铁水严格控制硅加钛含量到炼钢工序钢水纯净度，再到轧制过程中精准控制，以及后续产品质量跟踪监管在内的、完善的管控体系，明确细化了每道工序承担的责任，下道工序完全有权拒绝上道工序的不合格产品，确保上下“一盘棋”，保持核电用钢产品的市场地位。

　　7月下旬，河钢承钢接到广东一家大型核电工程加急订单，特别要求钒和碳元素高于国家标准。面对高难订单，各工序“互保”机制作用得到充分发挥，优化了工艺参数，制定了合理的剪切温度区间，实行定尺剪切技术优化，为产品顺利生产提供了可靠支撑。

　　“只有我们每一道工序、每一个环节都做到‘零瑕疵’，才能确保产品万无一失。”河钢承钢棒材事业部棒材作业区作业长王进说。河钢承钢不但实现了基层全新高效管理组织架构在基层落地生根，而且推动了产销系统联动，各工序衔接顺畅，核电用钢产品质量合格率稳定在100%，吨材加工成本同比降低了6.56元。

　　资源聚集产线构建强力支撑

　　产线是创效主体。今年以来，河钢承钢将优势资源向产线、向关键岗位配置，提升了产线核心竞争力和持续发展能力。

　　褚文龙是河钢承钢核电用钢最年轻的产线技术工程师。从专业研究岗位到生产一线后，他的个人价值得到了最大限度发挥。由于核电用钢使用在特殊领域，对各项技术质量指标要求极为严苛，褚文龙牵头制定了《核电用钢质量保障大纲》，全流程采用微合金生产工艺，进一步提升产品质量等级，满足了不同区域的产品使用需求，实现了各规格的全覆盖。

　　今年以来，河钢承钢加强专门生产核电用钢的两条棒材产线技术实力，将20名专业技术人员配置到关键岗位，同时选聘了30名操作工为岗位工程师，并出台了《核电用钢产品质量攻关方案》《钒微合金化工艺执行标准》等8个方案，让产线技术优势更加突出。

　　为确保优势人力资源在高端产品提质增量中发挥作用，河钢承钢明确了技术专家、技术主管的工作职责，以及承担的主要技术经济指标，建立起了突出产品质量过程控制和销量的日考核体系。该体系明确规定，个人收入与产线运行情况、产品质量等完全挂钩，优秀人员可获得奖励，末位人员将被扣除津贴奖励和调整岗位（重新竞聘岗位或被解聘），真正建立起择优上岗、评价考核、待岗培训、末位淘汰的市场化岗位流动机制。

　　河钢承钢依托集团全球技术研发平台，充分发挥河钢东大产业技术研究院的技术合作优势，共同把握核电用钢发展需求，加快研发出满足不同客户需求的定制化产品。他们根据季节适时优化各规格钢种的目标成分控制值，通过技术攻关，解决了12项技术难题，实现了核电用钢产品更加高端。

　　用优质服务粘住大客户

　　河钢承钢不仅做到核电用钢产品质量过硬，而且进一步在客户服务上下真功夫、硬功夫，不断创新服务模式，为客户提供全流程的服务，赢得了客户的赞许。

　　8月18日上午，南方一家核电工程项目人员再次给河钢承钢核电用钢大客户经理打来电话，要求追加1.2万吨订货，并对河钢承钢加挂的“核电”专属标牌表示感谢。

　　河钢承钢制定了全流程的生产技术方案，并根据客户要求进行了工艺优化，产品各项性能均高于行业标准，满足客户需求。成立了由大客户经理和技术骨干人员组成的重点核电用钢保障组，实现生产现场与用户需求高效联动，实行“一对一”专属服务。

　　河钢承钢把全部精力投入到市场和客户上，建立多层级访问机制，公司领导多次带队走访重点客户，提供专业化、个性化、定制化服务，构建“水乳交融”式的新型客户关系。8月初，接到东北一核电项目的加急订单后，河钢承钢核电用钢技术团队在总结大量数据的基础上，摸索出了最佳工艺方案，并严格控制氮含量，确保了产品各项指标合格。技术人员通过特殊的工艺处理手段，使产品表面形成了致密的保护层，能有效地抑制有害离子侵入混凝土结构，延缓了钢筋锈蚀的电化学反应过程。同时，技术人员还给了客户一个大“惊喜”———利用钒微合金化工艺代替余热处理技术提高了产品强度，不仅更好地保障了产品质量的稳定性，还让客户实实在在用上了低碳绿色产品。

　　“您好，您的核电用钢产品已经发货，请通过手机物流查询系统进行跟踪，如果有什么问题，欢迎您随时来电。”8月25日上午，河钢承钢核电用钢大客户经理徐军向客户反馈情况。河钢承钢对大客户进行“一对一”全方位服务，设立了24小时客服热线，建立了客户投诉等快速响应机制，确保相关人员48小时内到达现场提供服务。 

　　今年以来，河钢承钢核电用钢产品累计用在了10余个国家重点核电项目。同时，产品还打入国际核电用钢市场，为南亚核电项目量身定制了8000吨核电用钢。目前，河钢承钢核电用钢已经拥有10余个品种。精轧系列产品实现了500MPa、785MPa、830MPa及930MPa各级别产品规模化、系列化，前8个月产销量同比提升了33%。