不锈钢板带材生产技术

无锡不锈钢板厂家无锡汉能不锈钢2019年12月24日讯  不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大，加工硬化程度很高，是碳素钢的2～3倍。为了轧制这种高硬度、冷轧加工硬化倾向大的材料，而且要达到高效率、高精度，必须使用刚性大的轧机。

最初，不锈钢冷轧多采用4辊可逆式轧机。虽然4辊轧机的工作辊、支撑辊直径大，牌坊庞大，但是轧机刚性不足，轧制精度不高。针对这种情况逐渐开发出了MWK偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等多辊轧机。目前，不锈钢的冷轧大多采用二十辊轧机，而最广泛采用的是森吉米尔轧机，其次是森德威四柱式轧机。

1  不锈钢的分类、性能及用途

1．1  不锈钢的分类

不锈钢通常是指铬含量(质量分数)为12％--30％的铁基耐蚀合金。通常将在大气、水蒸气和淡水等腐蚀性较弱的介质中不生锈的钢种称为不锈钢；将在酸、碱、盐等腐蚀性强烈的环境中具有耐腐蚀性的钢种称为耐酸钢。一般通称不锈钢和耐酸钢为不锈钢。

不锈钢的发明已有80多年的历史。我国从1952年开始生产不锈钢。

不锈钢的钢种很多，性能各异，因此，有多种分类方法：

(1)  按钢的组织结构分类，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢等。

(2)  按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢，以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。

(3)  按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸(硝酸级)不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。  

(4)  按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。  

通常按不锈钢最终热处理得到的组织结构特点，可将不锈钢分为5大类：

(1)  马氏体不锈钢。马氏体不锈钢含12％～18％Cr、0．1％以上C(质量分数)，和普通钢一样能通过淬火强化。当加热至临界温度以上快冷时，可获得马氏体组织。这类钢具有高的硬度和强度，但耐蚀性较差，不宜在苛刻的环境中使用。

(2)  铁素体不锈钢。铁素体不锈钢含12％～30％Cr、0．1％以下C(质量分数)，加热时不发生相变，一般不能用热处理强化。这类钢具有3种脆性倾向，即475℃脆性、相析出脆性和晶粒长大引起的脆性，常采用退火后急冷获得良好的性能。

(3) 奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢含12％～25％Cr、8％～30％Ni(质量分数)，为铬—镍钢；或以锰或锰+镍代替镍，为铬—锰钢，但后者用量较少。其他改善强度或耐酸性的合金元素为碳、铜、钼、铌、钛、铝等。加热时组织稳定，不能通过淬火强化。

(4)  双相不锈钢。双相不锈钢是在奥氏体组织中增加铁素体形成元素的含量后获得的，在固溶处理使用状态下为奥氏体—铁素体组织。

(5) 沉淀硬化不锈钢。沉淀硬化不锈钢固溶处理后具有奥氏体或马氏体组织，经强化处理后具有很高的强度和硬度。钢的耐蚀性同热处理及组织有很大的关系。

1.2  不锈钢的成分、性能及用途

1.2.1  马氏体不锈钢

马氏体不锈钢主要是铬含量(质量分数)不低于12%(一般在12％～18％之间)的高铬钢。其铬含量的下限由不锈性决定，其上限由高温奥氏体稳定区域决定。

马氏体不锈钢还含有比铁素体不锈钢更高的碳含量(碳的质量分数为0．1％～1．0％)。随着碳含量的增加，它的强度、硬度、耐磨性、切削性等显著提高，而耐蚀性则下降。当碳的质量分数为0.1％左右时，淬火后的组织由马氏体和铁素体组成；碳的质量分数为0.2％～0．4％时，淬火后得到全部马氏体组织(当碳含量为上限时，有少量含碳化物)。有时为了提高钢的力学性能和耐蚀性能，向钢中加入一定量的镍、钼、钒、钴、硅、铜等元素；为改善钢的切削加工性，获得好的表面粗糙度，有时向钢中加入硫或硒等元素。

马氏体不锈钢的密度、线膨胀系数、比热容和弹性模数与未经合金化的中碳钢区别不

大；由于铬含量高，钢的导热系数较低；碳含量高，塑性和韧性也较奥氏体和铁素体差；电阻比中碳钢高4—5倍，并且有铁磁性。

马氏体不锈钢经淬火后，变更回火温度可获得不同的力学性能。

马氏体不锈钢可在空气中淬硬，故焊接性能不良，一般均不作焊接部件。当必须在焊接后使用时，焊前要进行预热，焊后要进行焊后热处理或设法消除内应力。碳含量特别高的钢无法进行焊接。随着碳含量的提高，马氏体不锈钢的焊接性、延伸性、成形性都将变差。高温淬火或空冷后具有马氏体及残余奥氏体的混合组织，内应力大，较脆，其他性能也多不稳定，因此必须进行回火，以尽可能地消除内应力和脆性，并调整其他性能。回火可分为高温回火(560～650℃，目的在于调整力学性能)及低温回火(150~370℃，目的在于消除应力)两类。由于马氏体不锈钢在400~550℃范围内有第一回火脆性，故一般不在该温度范围内进行回火。当马氏体不锈钢在加工过程中需要软化时，常进行工序间的低温退火(750C)。马氏体不锈钢的淬火温度一般为950一1150℃，碳含量和要求硬度愈高时，淬火温度应愈高(主要使碳化物较完全地溶解)。马氏体不锈钢的化学成分、钢带的热处理制度、力学性能、特性和用途，以及力学性能与回火温度的关系见表2-1一表2-6。

1.2.2  铁素体不锈钢  

铁素体不锈钢是指铬含量(质量分数)一般为12％一30％、结构为体心立方的铁基合金。铁素体木锈钢一般不含镍，价格较铬镍奥氏体不锈钢低廉，不仅节省镍，而且抗应力腐蚀破裂性能好。铁素体的显微结构从本质上决定了铁素体不锈钢的冲击韧性差，有各种脆性，焊后塑性和耐蚀性差，对晶间腐蚀敏感，耐点蚀性能差等。虽然其价格较低廉，但是其特性中的缺点却较大地限制了普通铁素体不锈钢的应用，这是铁素体不锈钢发展较早，而在应用上远比不上铬—镍奥氏体不锈钢的主要原因。加人各种元素后，可以提高铁素体不锈钢的耐蚀性。尤其是在20世纪70年代后，运用各种精炼技术，已经能生产出各种碳、氮含量极低的高纯级和超纯级耐酸不锈钢。这种不锈钢基本上克服了上述各种缺点，成为了一种耐蚀性能好又廉价的不锈钢，其用途正在不断扩大，研究和开发工作也在向纵深发展，是一类很有前途的钢种。 铁素体不锈钢的化学成分、热处理制度、力学性能、特性和用途见表1—7一表1—10。

1.2.3  奥氏体不锈钢  

奥氏体不锈钢是不锈钢种类中钢种最多、使用量最大的一种，约占不锈钢总产量的65％一70%。一般认为此种钢是在铁—铬合金系列中加入面心立方元素，例如镍、锰等，使之在室温下获得奥氏体组织。最常用的奥氏体不锈钢是铁·铬·镍系合金，即美国AISI标准的300系奥氏体不锈钢。此外还有铁·铬—镍—锰(或称铁—铬—锰)系合金，即美国AISl-200系奥氏体不锈钢，以及特殊奥氏体不锈钢。  

由于奥氏体不锈钢具有全面、良好的综合性能，在工业上获得了广泛的应用。奥氏体不锈钢1913年在德国问世；成分为Crl8Ni8(即18-8)。在随后的80多年内，其成分在18-8的基础上有以下几方面的发展：(1) 加钼改善了钢的点蚀和耐缝隙腐蚀性；(2) 降低碳含量或加钛或铌、钽稳定化元素，减小了焊接材料的晶间腐蚀倾向；(3) 加铬和镍改善高温抗氧化性和强度；(4) 加镍改善抗应力腐蚀性能；(5) 加硫、硒改善切削性和构件表面精度。奥氏体不锈钢的化学成分、热处理制度、力学性能；特性和用途见表1-11一表1—15。

1.2.4  双相不锈钢

双相不锈钢是指钢的显微组织主要由两种相组成而且每种都占有较大的体积比，这不同于一种主相中分布着微细第二相的结构。既然是不锈钢，那么这两种主要的相都应该是不锈的，也就是说，每一相中至少应含有12％（质量分数）以上的铬。最常见的相有面心立方结构的奥氏体相( 相)和体心立方结构的铁素体相( 相)，当发生与马氏体相变时亦可出现体心立方结构的马氏体相(M相)，因此，双相不锈钢有：铁素体—奥氏体型、铁素体—马氏体型、奥氏体—马氏体型等几种形式的双相不锈钢，当然也有铁素体—奥氏体—马氏体三相共存的情况。然而，大部分实用的双相不锈钢中通常是由铁素体和奥氏体两相组成的。

由奥氏体和部分铁素体组成的双相不锈钢结构不仅可以显著改善焊缝的耐晶间腐蚀性能，防止焊接热裂纹的产生，而且还具有一系列其他的优点。近年来，双相不锈钢的研究开发非常活跃，相继发展了一系列新型双相不锈钢。一般来说，新型双相不锈钢具有如下特点：  

(1) 具有较高的屈服强度(约为奥氏体不锈钢的两倍)及良好的韧性，在适当温度下还能显示超塑性；

(2) 具有优良的耐应力腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀性能；

(3) 与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小；

(4) 可焊接性好，热裂倾向小，不需要焊前和焊后热处理；

(5) 钢中一般含有18％一25％Cr、5％～7％Ni(质量分数)，由于镍含量低，价格相对较为便宜；   

(6) 仍具有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，特别是当铬含量较高时(质量分数约为25％)更为明显。

奥氏体—铁素体不锈钢的化学成分、热处理制度、力学性能和用途见表1—16一表1—19。

1.2.5  沉淀硬化不锈钢  

沉淀硬化不锈钢，是在各类不锈钢中通过单独或复合加入硬化元素，而获得高强度，高韧性、高耐腐蚀性的一类不锈钢。早在1934年美国的Foloy即获得了沉淀硬化不锈钢的专利，20世纪40年代正式用于军工，后期推广到民用。根据钢中主要合金元素含量和加入不同的硬化元素，沉淀硬化不锈钢分为4大类，：马氏体型(包括马氏体沉淀硬化不锈钢、马氏体时效不锈钢)、半奥氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型。目前国标中正式使用的钢种仅有0Crl7Ni7AI、0Crl7Ni4Cu4Nb、0Crl5Ni7M02A13个牌号，而在钢带方面仅有0Crl7Ni7AI一个牌号，其化学成分、热处理制度、力学性能、特性和用途见表1-20一表1—23。 

2  冷轧不锈钢带原料的生产

随着科学技术的发展，用户对冷轧不锈钢带的表面质量、厚度偏差和力学性能的要求日益严格。但是冷轧钢带的性能并不仅仅取决于冷轧工艺过程和热处理工艺。炼钢、铸坯、热轧、冷轧和热处理对最终产品的性能都有影响。特别是不锈钢冷轧钢带的质量更直接受原料的内在质量；表面质量、尺寸精度的决定性影响。保证冷轧不锈钢带质量的第一个基础是钢的质量。冶炼时钢的化学成分的控制，对冷轧钢带的质量起决定性作用；冷轧钢带的原料是热轧钢带，热轧钢带的组织和性能直接影响冷轧钢带的组织和性能，热轧钢带的几何尺寸最终也要反映到冷轧带钢上。因此，炼钢的质量和热轧钢带的质量是高质量冷轧不锈钢带生产的基础。冷轧不锈钢带原料的生产大体可分为冶炼、浇铸和热轧3个阶段。

2.1  不锈钢的冶炼

不锈钢的冶炼决定生产钢种的化学成分，是不锈钢内在质量的根本保证。

A  对冶炼化学成分进行严格控制

不锈钢广泛用于防锈、耐酸等多种用途，为此设计出了多种钢种，各钢种有各自不同的化学成分要求，所涉及的元素很多，除常规的碳、硅、锰、磷、硫元素外，还有合金元素铬、镍、钼、铌、钛、铜、铅及氮等。这些元素的含量，不仅直接影响到产品的使用性能，而且也直接影响生产过程中的轧制加工性能和表面质量。因此，冶炼不锈钢要求对化学成分进行严格控制，不仅要求符合产品标准，而且要求符合厂家更严格的内部控制标准。

B  解决“降碳”和“保铬”的矛盾

不锈钢中铬含量(质量分数)在12％以上。为进一步提高不锈钢的耐蚀性能，钢中还需加入更多的铬和一定量的镍、钼、钛等合金元素。而碳却是对不锈钢耐蚀性能有不良影响的一个主要元素，除了某些马氏体不锈钢外，大多数不锈钢都要求把碳含量降到较低水平。低碳不锈钢要求碳含量(质量分数)不大于0．08％，超低碳不锈钢要求达到0．03％以下，因而脱碳是不锈钢冶炼中要完成的另一项重要任务。然而，在高铬钢液中，铬比碳优先氧化，因此要满足不锈钢成分中含有大量的铬和要求尽量少的碳是相互矛盾的，给不锈钢的冶炼带

采很大的困难。 

C  降低炼钢成本   

不锈钢是一种高合金钢，冶炼中要使用大量昂贵的合金料，炼钢成本在总成本中占有相当大的比例，故降低炼钢成本在不锈钢生产中具有特别重要的意义。降低炼钢成本的途径主要依靠工艺技术上的改进。  

降低炼钢成本的主要措施有：

(1) 改进原料配比。采用返回法冶炼，节约合金料，适当配装铬原矿(Cr2O3)。

(2) 选用廉价合金；用NiO、镍铁代替电解镍；采用炉外精炼，用低价的高碳铬铁代替微碳铬铁。  

(3) 采用连铸技术。不锈钢连铸与模铸相比，不仅成材率提高10％以上，而且还可以大量降低生产过程中的能耗。 

(4)  提高炉龄，降低耐火材料消耗。 

D保证表面质量

不锈钢要特别强调保护浇铸，尽量使钢液和空气隔绝。连铸采用长水口、浸入式水口、中间包氩气保护、结晶器保护渣等无氧化保护浇铸，下部工序要修磨。

2.2  不锈钢的浇铸方法

不锈钢的浇铸方法有模铸和连铸两种方法。1960年以前，世界各国的不锈钢大部分都是采用模铸，从20世纪60年代以后开始普及连铸技术，70年代以后不锈钢连铸技术发展很快，到1985年世界不锈钢的连铸比已达到70％以上，西方工业发达国家已基本上用连铸取代了模铸。从模铸到连铸是不锈钢浇铸工艺的一次大飞跃。它不仅显著地提高了钢水收得率，从而使综合成材率提高10％以上；而且还省去了轧制的开坯工序，大大降低了能耗；与炉外精炼相配合，也显著地提高了生产率。炉外精炼+连铸已成为现代化不锈钢炼钢工艺的主要标志。我国的不锈钢连铸起步较晚，不锈钢的连铸比还很低，目前还有相当大的部分不锈钢是采用模铸生产。 

2.2.1  不锈钢模铸

模铸分为上铸和下铸两种。不锈钢的表面质量至关重要。由于下铸法铸出钢锭的表面质量好，生产效率也较高，因此，采用下铸法是不锈钢模铸的主流。不锈钢是一种多元素的高合金钢，钢中含有以铬为主和锰、硅、钛、铝等多种易氧化元素，如果裸露的钢液和空气接触，就会和空气中的O2、N2反应生成氧化物，在浇铸中形成结模、结壳、翻皮、重皮并导致夹杂物增加，影响钢锭的表面质量和内在质量。这一点对含钛不锈钢来说尤其重要。因此，不锈钢浇铸无论是模铸还是连铸都应该采取保护浇铸措施。

模铸的保护浇铸主要从两方面进行。一是保护钢锭模内上升的钢液面不产生二次氧化，其保护措施是在钢水面上覆盖保护渣；二是保护从钢水包流向中铸管的钢液不产生二次氧化，一般采用氩封保护，不让钢水流与空气接触。铸锭操作中，除采用上述保护措施外，不锈钢铸锭中重要的是还要掌握好浇铸温度、浇铸速度、帽口充填和保护、静置及脱模时间等4个环节。

2.2.2  不锈钢连铸

生产不锈钢铸坯的连铸机与生产普通钢的连铸机在设备结构上没有本质的区别。生产不锈钢板坯使用板坯连铸机生产。不锈钢连铸一般都和精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度要求是很严格的。浇铸温度要求控制在一个比较窄的范围内，而且要保持稳定。因此，除严格控制出钢温度外，出钢后还要向钢包吹氩，以均匀度。为防止钢水的二次氧化，在连铸生产过程中要采用无氧化保护浇铸。主要方法有：钢水包、中间包的钢液面保护渣；大包至中间包的钢水流采用长水口，并在长水口和滑动水口接口处用氩封；中间包加盖并在钢液面上吹氩密封；中间包至结晶器采用浸入式水口；结晶器液面用保护渣覆盖等。用长水口进行无氧化浇铸的示意图如图7—3所示。对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等使用的耐火材料有严格的要求；要适当地选材，精心管理。保护渣是影响不锈钢连铸坯表面质量的重要的因素，要适当选择保护渣。保护渣要具有：保护钢液面不受氧化、吸附结晶器中上浮的夹杂、流入凝固壳和结晶器之间起润滑作用等3个作用。连铸过程中因结晶器的振动在铸坯表面上形成许多振痕，而振痕的谷底处往往是成分偏析、微裂纹和夹杂物集中的地方。不锈钢连铸中对振痕要加以控制。主要是控制振频和振幅，将振频提高到200次/min，振幅减小到约2mm，可明显减小振痕的深度。深度超过200 的振痕一定要修磨掉。铁素体不锈钢凝固中柱状晶发达，若不加以控制，往往延伸到板坯的中心部分，且热轧不能完全使其破坏而被残留下来，一旦轧成冷轧板就会在板面上出现“起皱”缺陷。改善这种状况的有效办法是采用电磁搅拌；促进凝固过程中的钢液有序流动，破坏柱状晶而增加等轴晶。因此，铁素体不锈钢连铸中电磁搅拌是不可缺少的。不锈钢连铸坯的冷却工艺也和普通钢不同。马氏体不锈钢在300℃(Ms相变点)以下会发生马氏体相变，容易产生变形裂纹。所以，一定要在300℃以上装入退火炉中退火或者缓冷。铁素体不锈钢在350℃以下冲击值显著降低，因此，板坯修磨清理须在温态下进行。不锈钢连铸的工艺参数要根据不同钢种、规格、铸机形式及生产条件具体设定，保证连特设备的正常进行，工艺操作稳定，连续地铸造出质量稳定的铸坯。 

2.3  不锈钢带的热轧   

不锈钢具有极高的热强性(铁素体钢除外)，在900℃的变形抗力为普通钢的两倍；尤其是随温度的降低，热强度急剧增加；同时不锈钢的氧化皮非常致密，难以去除；另外，用户对不锈钢带的尺寸精度和表面质量要求很高。因此，不锈钢带的热加工工艺对其装备水平提出了很高的要求。目前国际上热轧不锈钢带的轧机有连轧机、炉卷轧机和行星轧机3种，但是连轧机已占主导地位，其次是炉卷轧机。

2.3.1  热轧不锈钢带轧机  

A  连轧机  

生产热轧不锈钢带的主要轧制设备是热连轧机。目前全世界有30几台热连轧机用于生产热轧不锈钢带。不锈钢带热连轧机多采用半连续或3／4连续轧机。具有一台可逆式粗轧机的3／4连续轧机更适合于轧制不锈钢带。可逆式粗轧机可以根据不锈钢的不同钢种、明显不同的轧制变形抗力来安排在该轧机上的轧制道次。目前不锈钢热轧钢带最大卷重已达到20t以上，宽度1500mm以上，厚度最薄达2mm，钢带长度方向的厚度差和横断面厚度差分别达到0.1mm和0.04mm以下。轧机成材率已达到98％以上。

目前，热连轧机大多采用HCW，轧机和HCMW轧机，普遍采用液压AGC和液压AWC对钢带厚度和宽度实施自动控制，并采用板形仪进行板形控制。例如日本住友鹿岛厂的1780mm热连轧机通过板形仪可将无规程轧制中的板带凸度偏差控制在±20 以内。热连轧机的生产能力很高，一般年产量在200万t以上，远远大于冷轧不锈钢带专业厂

的生产能力，因此，国外有些冷轧不锈钢带厂所需的热轧不锈钢带是以带料加工的方式委托热轧生产厂加工的。

B  炉卷轧机

炉卷轧机一般是单机架精轧，较适合于小批量、多品种的生产；机前后带有卷取加热炉对钢带进行多道次的卷取保温，适合于轧制难变形的合金钢及轧制温度范围较窄的钢种；并且由于钢带边部温度较高，所以边部质量较好。因此，目前世界上仍有很多不锈钢生产厂家采用炉卷轧机来生产热轧不锈钢带。与多机架的热连轧机相比，炉卷轧机的生产工艺具有许多突出的优点，如： 

(1)  投资成本低； 

(2)  小批量、多品种生产方面具有高度的灵活性；

(3)  工厂占地面积小。然而，与多机架的热连轧机相比，老式的炉卷轧机也有它固有的缺点，如：

(1)  钢带头尾质量差，超厚、超宽；  

(2)  表面质量差；  

(3)  头尾较长，导致收得率降低；  

(4)  可逆式轧制，导致生产率降低；

(5)  每道次炉内卷取机穿带；增加了操作难度。

20世纪80年代以后，针对老式炉卷轧机存在的问题；采用了常规热连轧机的现代化装备及控制技术，使传统的炉卷轧机重获新生。新型炉卷轧机产品的质量越来越接近于多机架钢带热连轧机。  

新型炉卷轧机技术装备上的进步表现在：

(1)  加大了轧机的刚度，可以进行控制轧制；  

(2)  轧机带液压自动厚度控制(HAG(；)系统，设置钢带头、尾压下补偿程序； 

(3)  炉卷轧机前设立辊轧机，进行自动宽度控制<AWC)；

(4)  采用新机型(CVC)，利用CVC轧机工作辊窜辊并结合弯辊，或者工作辊窜动及强力弯辊技术进行钢带板形控制； 

(5)  二次、三次除鳞装置，提高钢带表面质量；

(6)  自动测量辊形装置及设工作辊在线磨辊装置；

(7)  工作辊快速换辊装置；  

(8)  提高卷取炉的炉温及卷取机卷筒温度，炉温达1050—1150℃，卷筒表面温度一般为950℃左右，最高达1000--1050℃

(9)  在卷取炉结构设计上，充分注意到保温性能要好、穿带命中率高、检修及处理事故方便；

(10)  采用层流冷却工艺，使钢带达到卷取温度，对于某些品种的带材进行控冷； 

(11)  主传动电机由传统的直流传动改奴芝-交变频传动j加减速和换向时间缩短。 

正是新型炉卷轧机技术装备上的进步，使炉卷轧机获得了新生，产品的质量和经济效益不断提高。新型炉卷轧机的收得率可以提高到95％~97％；’钢带的尺寸精度、板形的平直度大大提高，达到德国DIN标准允许偏差值的1／4水平；钢带的表面质量也大幅度提高。

C  行星轧机  

行星轧机一道轧制压下率可达95％，工作辊直径小，轧制力仅为常规轧机的10％～20％，轧制应力状态好，轧制中轧件升温，因此，适合轧制难变形材料和脆性材料：行星轧机工艺设备少、占地少、投资省，适合于小型板带厂；轧制；中无张力的影响，除接轧的两支钢坯头尾外，轧制温度稳定，产品厚度精度较高，金相组织均匀；形成的氧化铁皮少，表面质量好。但是，行星轧机轧制的产品容易产生边裂；行星轧机设备维护较难解决，备品备件消耗量很大。因此，行星轧机并没有得到广泛应用。 

目前，用行星轧机生产不锈钢带的厂家有加拿大的Atlasstellltawillandeut和日本的冶金工业公司川崎厂。