不锈钢管件制造工艺流程

无锡不锈钢板厂家无锡汉能不锈钢2020年4月10日讯 下料成形(焊接)热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志。 

① 下料 管件所用材料主要为管子、板材和棒材,根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。 对于管子,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。 对于板材,常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。 对于棒材,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 

② 成形(焊接) 对所有管件的制造工艺来说,成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需要的篇幅较长，这里,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。 

a.加热 对采用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。 热推弯头或热弯弯管成形时,通常采用中频或高频感应加热的方法,也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并完成成形过程。 热压弯头、热压三通或锻件成形时,通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度,再放入模具中压制或锻制成形。

b. 焊接 带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序,如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。  

③ 热处理 热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤,消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。 常用的热处理装备为反射炉、电炉等;通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。 不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理,通常,对于低碳钢材料的管件其最终成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不用进行热处理,因在此温度条件下其最终的组织状态基本上是正火状态,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理;合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形,均应进行热处理。 

④表面处理 管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行,以清除产品表面的锈蚀,划痕等,使产品达到光滑的表面,满足后续加工、检验的要求。 对采用抛丸进行表面处理的管件,其表面硬度会略有增加。 

⑤ 切削加工 切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床完成;对于尺寸过大的管件,当现有机床能力无法满足加工要求时,还可以用其它方法完成加工,例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。 管件的外观、尺寸检验通常在切削加工后进行。

⑥ 无损检测 无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定,但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外,一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求,以保证出厂产品的质量。 为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况,管件最终的无损检测应在热处理之后进行。 我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。 

⑦ 表面防护 对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法,对不锈钢采用酸洗后钝化的方法(对于全部表面切削加工的不锈钢管件,可不必钝化处理)。管件表面防护的主要目的是防腐,同时也达到产品外表美观的效果。通常,订货方对表面防护提出具体要求,制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。

⑧ 标志 标志是产品不可或缺的组成部分,是实现可追溯性要求的依据。通常,产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括永久性标志,如钢印、雕刻、电蚀等;非永久性标志,如喷印、标签等。 
⑨ 其它 除上述常规的制造工艺流程以外,为控制原材料质量,制造厂还应完成原辅材料的检验,确保所用材料的正确;为满足订货或材料的特殊要求,还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等检验和试验,保证提供的产品满足顾客的使用要求。