不锈钢薄板冲压拉深加工要点
无锡不锈钢板、无锡不锈钢管厂家无锡汉能不锈钢2020年9月3日讯 不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤 ，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。
1．不锈钢薄板冲压特点
(1) 屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显著、易出现裂口等缺陷。
(2) 导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
(3) 拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
(4) 拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
(5) 拉深时，难以达到预期的形状。
2．解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径
分析认为，以上问题的产生，是由不锈钢本身的性能决定的，主要受以下五个方面的因素影响：一是原材料性能；二是模具的结构及 冲压速度；三是模具的材料；四是冲压润滑液；五是工艺路线的安排。
(1) 原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。对于硬态料，冲压加工前必须进行退火 ，以提高加工性能。
(2) 模具的结构及冲压速度 为了改善拉深难度，可以把压边圈 的压边面制成斜的。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使 凹模 圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。
(3) 选抗粘的模具材料，不锈钢拉深过程中，主要问题是粘模严重 ，导致模具损耗严重，影响零件外观质量 ，所以，解决此类问题必须采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有 ：
①硬质合金类：碳化钨钢结硬质合金 ，不粘模 ，模具寿命高。抗粘性最 好 ，但模具材料费用和热处理费用较高，适合大批量生产。
②铜基合金类：铸铝青铜和硬铝青铜 ，不粘模，寿命一般。热处理简单，适合中小批量生产采用。@ )3054 合金铸铁，不粘模，寿命一般。需表面淬火，适合中小批量生产采用。在实际生产中，各单 位可根据 自己的热处理设备 、产量 、切削加工能力、冲压件要求等选择适合的材料。一般情况下，硬质合金类和合金铸铁类模具的硬度要达到60 ～64H RC ，表面粗糙度值 R = 0．41a,m ；铜基合金类模具需进行淬火处理 ，硬度 150H BS 左右 ，表 面粗糙度值 R = 1．6 m 可满足普通要求的不锈钢拉深。对于表 面质量要求高的不锈钢拉深件 ，模具的表面最好能经过抛光，使表面粗糙值度达到 R ：0.4 —0.21. Lm ，较低的表面粗糙度值可起到减摩和提高抗粘性的作用，这对提高不锈钢冲压件表面质量，不粘模都有益处。近年来，不断有新的抛光技术问世 ，据资料介绍 ，通过电化学抛光 、超 声波抛光 ，磨料喷射等新工艺可在短时间内降低型腔的表面粗糙度值，提高耐磨性，这些都值得我们去探索和运用。
(4 ) 冲压润滑油，材料在拉深时，要对其进行适当的润滑，可降低材料与模具间的摩擦系数 ，从而使拉深力下降，有润滑与无润滑相比，拉深力可降低 30％左右。并且可提高材料的变形程度，降低极限拉深系数，从而减少拉深次数，更主要的是保证了工件表面质量，不致使表面擦伤。对于筒形件的拉深，如果内表面质量要求不高，凸模不必涂润滑油，这样，有助于降低拉深系数，一般情况下，可在条料上先涂润滑油，然后放在凹模上冲压拉深。不锈钢冲压拉深时 ，要选用黏度大的润滑液 ，一般采用氯化乙烯 漆 (G0I 一4 ) 喷涂板料表面 ，拉深时再涂机油，冲压件表面得到保护，质量好。但氯化乙烯漆的环保性能差 ，更主要的是拉深后需用香蕉水清洗 ，气味大，对操作工健康有影响。近年来，有新型的不锈钢拉深油和水基拉深液不断问世 ，效果好 ，环保性能好 ，可作为替代氯化乙烯漆的不锈钢拉深润滑油。比如FH IO0 型拉深油，效果良好，在生产中已推广使用。
(5 ) 安排合理的工艺路线 不锈钢材料不但强度高，变形抗力大 ，在拉深过程中承受塑性变形而产生加工硬化，使材料的力学性能发生变化，其强度和硬度会明显提高，而本身塑性会降低，金属冷加工变形后，晶粒破碎，晶格歪扭，处于一种不稳定状态，即残存的内应力 。这种内应力使变形后 的拉深件有改变形状的状态趋势，致使成品或半成品长期存放会产生变形或裂纹。为了不使拉深件及半成品由于变形抵抗力及强度的提高 而发生裂纹及破裂现象 ，在生产过程中，必须合理安排工艺路线 ，选取适当的拉深系数 ，并进行合理的中间退火。一般情况下，薄板首次拉深系数可选靠近下限值，后道拉深系数取中间数值。消除应力的退火温度 为 1050 —1IO0 ~C ，保 温 5 —15m in，空 冷。另 外 ，对于形状要求严格的工件 ，可在退火后增加 整形工序 ，效果良好 。