双相不锈钢的制造和焊接

无锡不锈钢板、无锡不锈钢管厂家无锡汉能不锈钢2020年10月14日讯  双相不锈钢的成型操作考虑这样一个事实，即双相不锈钢的初始强度是一般奥氏体不锈 钢的大约两倍，而且，随后会加工硬化。但是，由于许多设计师采用了双相不锈钢强度较高的优点，通过降低厚度来实现经济性，减薄厚度可能最大程度地补偿了成型抗力的增加。

双相不锈钢韧性好、强度高使它们比一般奥氏体不锈钢更难于机加工。功率大的坚固的 机床配上锐利的刀具在较低速度下，大进刀量操作将会生产出高质量的双相不锈钢零件。一 家生产厂建议，采用碳化物刀具，切削速度比奥氏体不锈钢在粗加工时降低40%，粗加工时降低大约20%。

双相不锈钢焊接的目标是焊缝金属和热影响区的韧性和耐腐蚀性要和基体金属一样。这 就必须使每一道焊接程序都符合要求，热输入既不能太低，也不能太高。由于双相不锈钢焊缝的问题表现为焊缝本身韧性的降低，所以，对焊接程序的认证要谨慎，包括韧性试验，从而确定应用的临界条件。

较高的含氮量在限制了低热输入情况下是极有利的，特别是对像2205这样的低合金双相不锈钢。尤其涉及焊接某些几何形状的结构更是必要的。例如，在厚板上焊接衬里用薄板或大面积中板上焊一些小焊缝。在极限情况下，对多道焊缝适度的预热或控制中间焊道温度以便放慢冷却速度从而使奥氏体得以充分的转变，以得到良好的韧性和耐腐蚀性。

另一个问题是由于极高的热输入或者是热影响区在临界温度范围内总的持续时间累积过 长。即使较高的含氮量，合金2205由于金属间相的形成而受到损害之前，在约850℃温度下，这一允许的持续保温时间可能短至5分钟。这个时间必须包括材料的最终固溶和所有后续加工之后的两次冷却时间。

在大型结构件热影响区中一旦金属间相形成，唯一消除的方法就是把焊缝切除，重新再 焊一遍。因此，关于焊接过程中最大的受热时间必须进行严格认证，特别是对修复或再加工 作业。当其打算对设备进行改装、改变，在完成另外的焊接之前，要考虑总的热输入历史， 这是很重要的。

对大多数双相不锈钢，相匹配的填充金属是可以得到的。为了保证获得与基体金属的韧 性和耐腐蚀性不相上下的焊缝快速淬火的铸造组织，通常要提高填充金属的含镍量。例如， 对合金2205一般认为最好的填充金属含镍大约9%，这种填充金属从若干工厂都能买到。有专利权的焊丝通常都是由有专利权的生产厂供货。