双相不锈钢的焊后热处理

无锡不锈钢板、无锡不锈钢管厂家无锡汉能不锈钢2020年10月15日讯  双相不锈钢通常不需要焊后消除应力处理，且进行这样的热处理可能是有害的。因为可以使双相不锈钢析出金属间相或475度的脆性相，降低韧性和耐蚀性。双相不锈钢的焊后热处理应当是完全固溶处理后水淬。如果焊后进行完全固溶处理和急冷，如在零部件制造中那样，则热处理应视为焊接工艺的一部分，固溶处理可解决铁素体和金属间相有关的问题。

焊接最主要的问题是与热影响区有关，热影响区的问题是耐蚀性、韧性下降或焊后开裂。为了避免发生上述问题，焊接工艺的重点是使在“红热”温度范围内的总停留时间最短，而不是控制某一条焊道的热输入。由于焊件高应变状态或存在导致耐腐蚀性降低和塑性降低的有害相变，使焊件质量降低，所以焊件通常应该进行固溶处理。23%Cr无Mo双相不锈钢和22%Cr双相不锈钢应该在1050-1100℃的温度下进行热处理，而25%Cr双相不锈钢要求处理温度在1070-1120℃。当匹配的焊缝金属化学成分（Ni=8%-10%）高于焊件化学成分时，应该选择给定的温度上限。加热应尽可能快，水淬之后立即进行退火。最有效的加热方法是感应加热。保温时间是5-30分钟，应该足以恢复相平衡，包括金属间相（特别是б和Χ相）的溶解。双相不锈钢在固溶温度下容易变形，为了维护产品尺寸需要特别注意。这种材料氧化十分显著，应该考虑使用惰性气体保护。

热影响区的相平衡受原始板材或管材与焊接热循环的影响，其铁素体含量通常会高于原始材料。用金相法精确测定热影响区的铁素体含量是不可能的，如果该区域的铁素体含量很高，说明了焊接过程中出现过极度快冷的异常情况，从而导致铁素体含量过高和韧性降低。