铁素体无锡不锈钢热轧黑卷生产中边损缺陷机理及控制措施

无锡不锈钢热轧黑卷生产过程中，边损时常见的质量缺陷，缺陷深度严重的可达10mm左右，制约着后续深加工和产品销售。边损的机理是：

1板坯在加热中，随着温度升高，晶粒长大，加工性能变差。特别是加热速度过快和强化加热，易导致局部过热和过烧产生。

2轧制过程中，头尾和边不散热面积大，冷却水喷溅频繁，导致头尾和边部降温大，塑性变形能力较差，边损几率增大。

3无锡不锈钢合金含量高，经常会有同素异形体、碳化物、氮化物和金属间相的吸储，会影响产品的内在质量。

4铁素体无锡不锈钢在900℃，晶粒会变大，随着加热时间的延长，边损的几率变大，同时在1050℃以上，会有δ铁素体析出，导致产品质量恶化。

相关控制措施是：

1加强温度控制措施，严格控制加热炉各段温度的上限值。

2采取较长的板坯加热炉，增加辊道保温罩、边部加热器等装置和加强轧辊封水效果，以控制加热速度和尽可能提高轧制过程中带钢的边部温度，提高轧件的加工塑性。

3加强轧机轧辊冷却水封水效果，减小钢带头部温降和温差，延长板坯在预热段的停留时间，以利于采用较少的轧制道次和较快的轧制节奏来减少头尾和边部的温降。

4制定合理的板坯在炉时间，在保证铸坯的加热质量和温度均匀的条件下，整体缩短板坯在炉时间，减少δ铁素体析出。

国内，酒钢采用以上措施后，边损缺陷比例由1.469下降至0.050％，收效明显。