化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 HG 20537.4-92

化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 HG 20537.4-92

1     主题内容与适用范围

        本标准规定了化工、石化、医药等工业用奥氏体无锡不锈钢大口径焊接钢管的规格、尺寸、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和质量证明书等内容。

本标准适用于采用添加填充金属的电弧焊方法生产的化工装置用奥氏体无锡不锈钢大口径焊接钢管(以下简称大口径焊管)。

2     引用标准(略)

3     尺寸、外形和重量

3.0.1     外径符合国际通用系列的大口径焊管，常用规格参见表A-1；外径符合国内沿用系列的大口径焊管，常用规格参见表A-2。经供需双方协议可生产表A-1和表A-2以外规格的大口径焊管，但其技术要求仍应符合本标准的有关规定。

3.0.2     大口径焊管的供货长度应由需方提出。通常长度为2m～6m，短尺长度应不小于1.5m。经供需双方协议，可生产上述长度以外的大口径焊管。

经需方同意，大口径焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成，环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。

3.0.3     外形

3.0.3.1     采用3m长直尺，两端与钢管接触，其局部挠度应不大于5mm。长度小于3m的大口径焊管，可按实际长度，按比例折算。

3.0.3.2     大口径焊管端部应无毛刺，两端口应与钢管轴线垂直。

3.0.4     焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。表A一1和表A一2所列为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Ctl8Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的理论重量。如用于0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2，表列的理论重量应增加0.63％。

.理论重量计算公式如表3.0.4所示。

表3.0.4

式中：w-焊管理论重量，kg／m；D-焊管外径，mm；t-壁厚，mm。

3.0.5     大口径焊管的外径允许偏差为±1.0％，外径测量方法为按周长折算。同一断面上，最大外径与最小外径之差应不大于规定外径的1.5％。

3.0.6     大口径焊管的壁厚允许偏差(不包括焊缝)按表3.0.6的规定。

表3.0.6

4     技术要求

4.0.1     大口径焊管所用钢带或钢板的化学成分(熔炼分析)应符合GB3280、GB4230、GB4237、GB4239的规定。焊管由表4.0.1所列钢号的热轧或冷轧的钢带或钢板制造。经双方协议，也可采用其他牌号的奥氏体不锈钢板、带制造。

常用钢号         表4.0.1

注：1Cr18Ni9Ti为不推荐使用钢号。

4.0.2     大口径焊管应采用添加填充金属的电弧焊接方法制造。采用的焊接材料和焊接工艺应经评定且符合JB4708和JB／T4709的规定。

4.0.3     除另有规定外，大口径焊管以焊态交货，但焊缝区域应进行酸洗、钝化处理。经供需双方协议，焊后也可进行固溶处理或稳定化处理。推荐的热处理制度见表4.0.6.1所示。

4.0.4    分级

根据焊接型式和探伤比率，大口径焊管分成的五个级别见表4.0.4所示。

表4.0.4

注：局部探伤比率按4.0.9.2和4.0.9.3规定。

4.0.5     表面质量

4.0.5.1     大口径焊管内外表面应光亮，不得有残留的酸和氧化皮，表面不得存在裂纹、夹杂、结疤、分层、焊缝内凹、未焊透等缺陷。表面缺陷应打磨清除，修磨处应与基材平缓过渡，且应保证打磨后的壁厚不小于3.0.6规定的最小壁厚。如缺陷深度超过j二述最小壁厚时，可在征得需方同意后进行焊补。焊补采用的焊接材料和焊接工艺同样必须符合4．0．2的规定。焊缝区域经焊补后应按4.0.9要求，拍片复查。

4.0.5.2     大口径焊管的内外焊道应与焊管表面平齐或呈均匀的凸起。

焊缝余高应符合下列要求：

外侧不大于壁厚的50％，但最大为3mm；取较小值。

内侧不大于壁厚的25％，但最大为3mm，取较小值。

内外焊道表面应较平滑，无高低不平，焊缝与母材应圆滑过渡，不允许出现内凹现象。

经供需双方协议，可提供清除焊缝两侧或单侧余高的大口径焊管。

4.0.6     力学性能

4.0.6.1     大口径焊管所用钢板或钢带的力学性能应符合表4.0..1的规定，允许采用钢板或钢带的钢材质量证明书数据，以作证明。

注：①对0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti。需方可规定进行稳定化热处理，此时热处理温度为850～930℃快冷。

②1Cr18Ni9Ti为不推荐使用钢号。

4.0.6.2     大口径焊管应进行焊接接头的拉伸试验，拉伸试样可由大口径焊管的横向截取，也从管端的焊接试板上截取。试板材料应与焊管所用材料为同炉号、同规格。试板上的焊缝应是产品焊缝的延续，焊缝应位于试样中央，并与试样轴线垂直，焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材齐平。

焊接接头的抗拉强度应符合表4.0.6.1的规定。

4.0.7     弯曲试验

4.0.7.1     大口径焊管应进行焊接接头的横向弯曲试验。弯曲试样按4.0.6.2要求从焊管或试板上截取。除4.0.7.2另有规定外，取两个弯曲试样，一个作面弯，一个作背弯(即管子外表面和内表面分别处于最大弯曲表面)。

4.0.7.2壁厚大于10mm的大口径焊管，可采用两个侧向弯曲试样代替4.0.7.1的面弯和背弯，侧弯试样厚度10mm，宽度为壁厚。4.0.7．3无论那一种弯曲试样，焊缝都位于试样中央，与试样轴线垂直，并使焊缝在弯曲试验中处于最大弯曲位置。弯曲试验时，弯芯直径等于三倍试样厚度。I、Ⅱ、Ⅲ级大口径焊管的试样弯曲至180^。，Ⅳ、V级大口径焊管的试样弯曲至90^。，在焊缝区域不得有裂纹或长度超过3．2mm的其他缺陷。如发现试样边缘的棱角开裂长度不大于6．4mm，则可不予计及。

4.0.8     水压试验

4.0.8.1     除4.0.8.2和4.0.8.3规定外，大口径焊管应逐根进行水压试验。通常水压试验压力按表

4.0.8.1的规定。经双方协议，需方也可提出不同于表4.0.8.1的试验压力。

表4.0.8.1

4.0.8.2     经双方协议，可通过系统或设备的压力试验来代替大口径焊管的水压试验。

4.0.8.3     经双方协议，可采用焊缝探伤的方法来代替焊管的水压试验。具体方法及合格指标，由双方协议。

4.0.8.4     以水压试验时，应保持足够长的时间，以检查焊缝不得出现渗漏现象。水压试验后，管内积水应清除、揩干。

4.0.9     焊缝的无损检查

4.0.9.1     大口径焊管应根据4.0.4分级要求，按GB3323进行焊缝射线探伤。100％射线探伤者，Ⅱ级为合格；局部射线探伤者，Ⅲ级为合格。

4.0.9.2     进行局部射线探伤时，检查长度应不小于每条焊缝长度的20％。

4.0.9.3     采用单面自动电弧焊的大口径焊管，焊缝局部探伤检查长度为每一焊工，每施焊15m焊缝中应有150mm进行射线探伤。

4.0.9.4     经供需双方协议可采用其他无损探伤方法对焊缝进行检查。5试验方法大口径焊管的试验方法按表5的规定。

表5

注：以同一外径和壁厚、相同焊接工艺生产的焊管为一批

6     检验规则

6.0.1     焊管应按批验收，每批由同一炉号、同一规格和相同焊接工艺的钢管组成。

6.0.2     各项检验的取样数量按表5的规定。

6.0.3     大口径焊管的复验与判定按GB 2102的规定。

7     包装、标志及质量证明书

8     使用规定

大口径焊管的使用规定应符合HG 20537.1-92的规定。

9     附加要求

根据需方要求，并在合同中注明，可选择下列一项或数项作为附加保证要求。

9.1      晶间腐蚀试验

每批焊管任选两根钢管，各取一个长100mm，宽10mm～20mm，厚度为壁厚的半管状或舟状谢样。焊缝位于试样纵向中央，按GB4334.5进行硫酸一硫酸铜腐蚀试验和评定。

试样状态按下列规定：

超低碳(C≤0.03％)或含稳定化元素的奥氏体不锈钢焊管：交货状态+650℃二小时敏化处理；

低碳((C≤0.08％)奥氏体不锈钢焊管：交货状态。

9.2     清除焊缝余高大口径焊管应采用打磨或其他冷加工方法，清除内和／或外侧焊缝余高，使其与母材表面平齐。

9.3     固溶或稳定化热处理大口径焊管应经固溶或稳定化处理。热处理制度可参见表4.0.6.1所示。热处理后应经酸洗、钝化处理。所有焊补工作应在热处理之前完成。

9.4     钢管两端坡口加工大口径焊管的两端应加工坡口，坡口角为30^。，钝边高度为2mm～3mm。

附录A 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管常用规格

               国际通用系列大口径焊管规格和重量        表A—l