酒钢能源降本“三重奏”

钢铁、铝业、能源是酒钢集团的3大产业板块。2016年，酒钢铝业板块一举打赢了扭亏为盈“翻身仗”，实现盈利15.86亿元。而盈利的背后，酒钢能源中心为其争取的低成本电价“功不可没”。

　　面对企业生存困局，2016年，酒钢能源中心充分发挥自备机组的优势，争取更多的上网负荷空间、更低的成本电价，确保更优的服务质量，助力酒钢集团公司扭亏脱困。数据显示，酒钢能源中心去年发电量实际完成209.86亿千瓦时，同比增加11.23亿千瓦时；发电煤耗全年为297.12克/千瓦时，同比降低1.33克/千瓦时。“一增一降”之间，彰显了酒钢能源中心降本能力。 

　　“经济采购”：动力煤采购资金

　　降低5.5亿元

　　2016年，酒钢集团能源中心成为该集团改革放权的受益者。长期以来，酒钢能源中心各电厂的采购成本始终居高不下，这一定程度上受制于买用分离。此前，酒钢集团公司专门负责采购的部门不熟悉锅炉习性，只管买；能源中心作为火力发电的用煤大户，只管用。因采购与生产的脱节，炉子吃得一直“不经济”，成本下降自然也“没空间”。采购权归属酒钢能源中心后，该中心将目光对准了这一块最难啃的骨头。

　　“集团下放生产经营权限后，我们真正成为专业化、自主化经营管理的责任主体。”酒钢集团能源中心主任、党委书记章燎说。有责任，压力自然随之而来。煤炭作为火力发电厂的主要消耗品，直接影响发电成本控制。2016年，该中心以“经济采购、安全掺烧”为原则，确立了稳定潞安和广汇煤，大幅增加策克方向动力煤，以新煤种和地方煤为补充，拓宽采购渠道，降低采购成本的动力煤采购策略。

　　采购成本能否降低是该中心改革转型的重要一役。“要主动适应电力市场运营新常态，积极寻找酒钢电力发展新动力，逐步实现向经营型、服务型、安全与经济并重的经营理念转变。”在该中心总经济师任庆华看来，理念的转变就是要由被动变为主动，把“经济用煤”的观念前置，渗透在采购这一环节。2016年，该中心全面研究判断煤炭市场走势，精心策划动力煤经济采购策略，降低动力煤采购资金。值得一提的是，该中心充分发挥酒钢自有铁路嘉策线的优势，全年策克煤采购量达到415万吨，同比增加33.8%。

　　策克煤用量的大幅增加，使新疆方向来的动力煤于2016年1月~10月份在全国主产区动力煤价格大幅上涨的情况下，依然保持低价位运行，为平抑动力煤价格起到了至关重要的作用。数据显示，2016年，酒钢能源中心动力煤平均采购热卡单价为4.286分/大卡，同比降低1.15分/大卡，降幅为21.2%；动力煤平均采购价格为214.3元/吨（折合5000大卡），同比降低63.25元/吨。与同期煤价相比，该中心节约动力煤采购资金5.5亿元。更令人欣喜的是，策克煤采购量的大幅增加，不仅降低了酒钢的自供电成本，而且为酒钢物流中心铁路公司实现盈利创造了条件。

　　“多样化菜单”：策克煤掺烧量

　　同比增加278%

　　“最严重时煤炭库存仅能维持5天消耗量。”想起去年的用煤窘境，发电二分厂副厂长陈平心有余悸。他深知煤炭对于火力发电厂的重要性，仅“煤耗占发电成本的70%左右”这一数字就足以体现煤价对电厂利润的影响。

　　据了解，酒钢能源中心发电机组长期以来掺烧以哈密煤为主的设计煤种。2016年，在国家供给侧结构性改革的大环境下，煤价从年初的最低谷逐步攀升过渡至大幅飙升。在动力煤的采购、运输到燃烧、灰渣处理等方面，该中心均面临着前所未有的挑战。

　　“要把‘单一菜单’变成‘多样化菜单’。”掌握自主采购的权限之后，该中心以“高性价比”为原则探寻煤源。对此，任庆华反复强调，一定要把降低燃料成本作为降低生产成本的主要抓手，通过技术创新调整锅炉的“胃口”，全面实现经济掺烧。至此，该中心围绕“降低动力煤采购价格”“策划经济用煤结构”“大比例掺烧性价比高的动力煤”全面发力。

　　“过去，企业经营形势好，‘吃面包’‘喝牛奶’，充分享受企业发展带来的红利；现在，企业遇到了前所未有的困难，就要把‘面包’换成‘馒头’，吃点粗茶淡饭。”当然，“粗茶淡饭”也不是一下子就能接受的，非设计煤种普遍存在结焦、积灰等令人头疼的问题。针对“饮食结构”调整而带来的“闹肚子”等不良反应，该中心全面推进技术创新，组织开展了高性价比动力煤在电厂锅炉燃用的研究与应用。

　　以该中心发电二分厂为例，为了“吃得廉又吃得好”，他们专门成立锅炉燃煤攻关小组，通过各种方式实现这一目标，包括：从煤矿装车、料场卸煤、上料的全方位煤质延伸跟踪管理；根据不同锅炉的炉场特性及环保设施的设备特性，综合评价不同煤种的煤质特性，总结出以哈密、策克、广汇煤为主力煤种，掺烧保利煤、红柳泉煤、吐鲁煤等地方煤种的掺烧方式3种；制订“高热值煤种替代设计煤种，实现350MW机组纯烧保利和策克非设计煤种”等不同煤种的掺烧方案6套，等等。

　　2016年，该中心各分厂通过技术攻关和燃烧试验，成功解决了锅炉大比例掺烧非设计煤种结焦、堵灰、磨损等问题，全年策克煤掺烧比达到48%，掺烧量同比增加278%；确保了锅炉安全燃烧，全年125MW以上机组锅炉未发生因结焦、堵灰、爆管引起的事故和非计划停运，非计划停运次数同比减少10次。

　　“三大转变”：用电成本降低6.2亿元

　　寒冬时节，酒钢能源中心发电三分厂的4台350MW机组在满负荷运转，为相距不远的酒钢集团东兴铝业公司提供生产所需用电。电解铝企业的电力成本要占据其总成本的40%左右，只有拥有自备电厂才能更好地盈利。2016年，这个电厂完成发电量96.24亿千瓦时，成为东兴铝业扭亏为盈的主要因素之一。

　　2016年，该中心提出实现“三大转变”———从工厂管理的思维模式向能源电力企业经营管理的思维模式转变，从重安全、轻经营向安全与经营并重转变，从只重视产品质量向更加重视对用户的服务质量转变。

　　在念好成本“紧箍咒”的同时，该中心着眼大局，重在服务，努力降低公司购电成本及相关产业用电成本，如：策划并组织完成了酒钢集团东兴铝业公司、酒钢集团宏电铁合金公司的大用户直供电交易。其中，酒钢集团东兴铝业公司陇西电解铝的到户电价格为0.2948元/千瓦时，比同地区最大的老铝厂———连城铝厂的价格低1.72分/千瓦时；酒钢集团宏电铁合金到户电价格比同地区最大的老合金厂———腾达西北铁合金的价格低0.9分/千瓦时。大用户直供电交易电量2016年全年达到39.68亿千瓦时，按照网购电价格计算，为大用户公司节约用电成本6.2亿元。

　　优化运行方式，努力提高铝电机组供电量，使该中心铝电机组供东兴铝业嘉峪关分公司二期90万吨电解铝的比率达到了75%，有效降低了90万吨电解铝的用电成本。去年，该铝电机组供电成本0.1461元/千瓦时，全部机组的平均供电成本为0.1696元/千瓦时，比2015年末降低12.3%；通过开展机组能耗水平测试、磨煤机性能试验、锅炉燃烧调整优化的技术措施，以及工序指标竞赛和缩短动力煤料场堆放时间等措施，认真开展指标对标工作，促进供电煤耗指标同比降低2.01克/千瓦时。

　　在为酒钢集团各产业排忧解难的同时，酒钢能源中心还自我加压，苦练内功。数据显示，2016年，该中心通过优化检修劳动组织，充分挖掘检修队伍潜力，积极主动承接机组外委维修和大修的部分工作量，降低外委费用50%，并实现了设备保障费总费用压缩30%的目标。