提高铸锻件照相检测宽容度的方法

铸钢件广泛应用于机械、能源、压缩机、海洋石油机械等领域。铸钢件形状复杂，壁厚尺寸变化大，对其射线照相检测时，通常需对检验区域进行多次分段曝光，需要改进，即要提高射线照相宽容度，主要措施有： 

　　1.铸件透照区域的划分 

　　铸钢件几何形状复杂，截面尺寸变化较大，射线照相检测依据宽容度进行透照区域的划分，可以优化工艺参数，减少透照次数。即：在满足辐射场和一次透照长度的条件下尽可能做到归一化处理；将厚度相同的区域划分到同一张胶片内进行一次透照；对于厚度变化区域，利用胶片宽容度和多胶片技术进行最大限度增加一次透照长度，减少透照次数；对于厚度对称区域，采用对称性的划分一次曝光多张胶片。 

　　2.射线源特性运用 

　　常用射线源主要有χ射线机、γ源和加速器，其适用透照厚度和使用优势各不相同。χ射线机主要用于铸件薄壁区域的透照，透照灵敏度优于γ射线；γ源则对一些复杂内腔铸件的内透检测更适合，且可以周向曝光；加速器主要特点是能量大、穿透力强、透照时间短、检验效率高、照相厚度宽容度大。 

　　3.采用多胶片技术 

　　多胶片技术是指在暗袋中同时放入两张或多张感光速度相同或不同的胶片进行透照，有很好的黑度连贯性。当暗袋中放入感光速度不同的胶片进行透照后，透照厚度大的部位用感光速度快的胶片进行观察评定，透照厚度小的部位用感光速度慢的胶片进行观察评定；当暗袋中放入感光速度相同的两张胶片进行透照后，厚度大的部位可将两张底片叠加进行观察评定，厚度小的部位用单片观察评定。 

　　4.厚度补偿和屏蔽 

　　很多铸钢件形状复杂、透照厚度差大，采用高能X射线加速器透照往往能够满足透照能力，同时也增大了底片灰雾度，会出现“边蚀”现象；根据检测的具体部位制作配套的补偿块和进行必要的屏蔽措施，可减小底片黑度差和“边蚀”影响，增大底片宽容度，提高底片清晰度。